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截至2010年11月底，河北金?；す煞萦邢薰舅喾止净剞D窯窯尾濕磨干燒技改裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行1年，系統(tǒng)運行狀況良好，單位熟料煤耗下降近35%，不僅消化了本企業(yè)內部副產廢料，而且每年還可處理礦渣近7萬噸，粉煤灰、爐渣和脫硫石膏等近5萬噸，為區(qū)域循環(huán)經濟的發(fā)展作出了努力。
金牛化工水泥分公司坐落于河北滄州臨港經濟技術開發(fā)區(qū)，是電石渣制水泥“三廢”處理、綜合利用企業(yè)。金?；に喾止臼墙鹋；ぐl(fā)展循環(huán)經濟產業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)，其煅燒熟料采用的主要原材料是電石渣，占到原材料的78%以上。水泥粉磨所利用的混合材料有5%是熱電廠產生的粉煤灰，2%是熱電廠產生的爐渣，另有2%是熱電廠脫硫塔產生的脫硫石膏。
2009年，基于原濕法水泥生產線能耗高、尾氣排放超標等原因，根據國家發(fā)布的《關于鼓勵利用電石渣生產水泥有關問題的通知》，經過調研，金?；に喾止静杉{新疆建材設計研究院提出的方案，對原濕法長窯進行了濕磨干燒技術改造，在窯尾增加了真空吸濾機、烘干破碎機及電除塵器等主機設備，實現(xiàn)了干法煅燒。因為采用了濕磨干燒改造工藝，困擾企業(yè)的窯尾除塵問題迎刃而解。窯尾新上的電除塵器從根本上解決了除塵問題，大量粉塵得到回收再利用。經過一系列改造，窯系統(tǒng)在節(jié)能降耗和廢氣排放方面，都達到了國家規(guī)定的相關標準。
公司負責人表示，由于改造后公司每年可節(jié)約標準煤1.4萬噸，符合國家發(fā)改委“十一五”期間鼓勵企業(yè)進行節(jié)能技改的政策，因此公司獲得了2010年度國家節(jié)能獎勵資金。
